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设备资产综合管控系统

设备点检管理的四大标准如何制定,我来告诉你!!!

返回列表 来源: 发布日期: 2020.06.10

       设备点检管理的四大标准是由维修技术标准、点检标准、润滑标准和维修作业标准等四项标准组成,简称“四大标准”。这是保证点检定修体系顺利推行的基础,更是为了能够让企业员工有一个参照标准,从而进行相应的作业与管理。

一、维修技术标准

       维修技术标准主要内容有:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反应设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据。

      维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下:

      1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想。

      2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,它体现了设备管理人员的经验和水平。

      3.国际、国家、行业相关标准。

       维修技术标准通常是由有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订。以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。

二、点检标准

        规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工,以及在什么状态下进行点检等。点检标准是点检员对设备进行检查的依据,是编制各种点检计划的基础。

        1.点检标准编制依据

      (1) 设备使用说明书和有关技术图纸资料;
      (2) 维修技术标准;
      (3) 同类设备的实际资料;
      (4) 实际经验积累;

      2.点检标准的分类

  (1)按通用性分类

     ① 专用点检标准
     用于非通用设备的专用设备的点检标准。

     ② 通用点检标准
     用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。

  (2)按点检周期分类
     ① 日常点检标准
     用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。

     ② 定期点检标准
     用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。

        3.编制方法

     (1)部位与项目
       凡产线A、B类设备与C类设备的系统、部位、零件及状态受控点即被列为检查对象,设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分,通常把这些部分的大分类填入“部位”,小分类填入“项目”。

    (2)点检内容

       机械设备的点检十二大要素:压力、温湿度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、磨损、龟裂(折损)、松弛、老化、信息。

       电气设备的点检十二大要素:温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。

    (3)点检方法
       主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法;对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量,或用专用仪器进行精密点检测量。

     (4)点检标准
        分定性标准和定量标准,凡定量标准可参照维修技术标准。定量标准一定要填写标准值以及数量的上、下限,标  准的计量单位 。

     (5)点检状态
       分停止(静态)和运转(动态)两种,通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。其余则须在停止状态下进行点检。

     (6)点检分工
       分岗位点检、精密点检、专业点检三种。

     (7)点检周期
       点检周期分短周期(一年以下)、长周期(一年以上)。其常用符号:H—时,S—班,D—天,W—周,M—月,Y—年。但点检周期不是一个固定不变的量,应根据点检实绩分析进行确定。

        决定点检周期的因素与前提如下:
        a. 设备作业率----每月生产量;
        b. 使用条件----无误操作情况;
        c. 工作环境----温度、湿度、粉尘;
        d. 润滑状况----润滑方式与状态;
        e.对生产影响----设备的重要程度;
        f.使用实绩----其他同类厂的使用情况;
        g. 设备制造厂家的推荐值。

        在编制点检标准中设定点检周期,是个难度较大的题目,通常在编制标准时先设定一个周期值,以后随着生产情况的改变,再进行逐步修正,以趋向合理。


三、润滑标准
         规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。

         1.编制依据

        (1).设备使用说明书,图纸资料;
        (2).同类设备实际资料;
        (3).实际经验积累后的修订、完善。

         2.编制方法

        (1).给油脂部位
        主要是机器旋转,滑动部分。如齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、滑板、车轮缘等,凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油脂润滑的部位。

        (2).润滑方式
        润滑的方式根据设备结构,作用情况以及设备先进的程度来决定。润滑方式较多,诸如集中循环给油、集中自动给油、集中手动给油、有浴润滑、油雾润滑、滴下润滑、油枪给油、油杯给油等等。

        (3).油脂品种牌号
        润滑油、润滑脂国家、企业都有固定牌号,应规定选好油脂牌号

        (4)油品使用极限标准
        液压油、齿轮油、冷冻机油、压缩机油、汽轮机油等,在运动粘度变化、水分、铜板腐蚀、正康烷不容物、机械杂质、总酸值、总碱值、闪点等方面都规定,应严格执行油品使用极限标准.

        (5) 油品品质检查周期
       不管轴承循环给油装置、齿轮循环给油装置还是油溶式给油装置,都应该按照使用条件分恶劣、良好两种,具体规定出周期(M)

       (6) 给油脂工作分工
        1. 凡人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油
        2. 远离作业线的设备由岗位维修工或专职点检员进行加油
        3. 凡自动加油或一次性加油的设备,由专职点检员委托维修人员按计划定期补加或更换

       (7) 给油量
       应按规定游标或”油脂润滑给脂量确定用表”随时(按期)补充或更换。

四、维修作业标准

       维修作业标准是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准,通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、 安全措施、使用工器具,并用图表辅助表示,确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。

        1. 编制维修作业标准的目的

        维修作业标准是规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。通过维修作业标准的编制,可以掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤,掌握检修项目关键步骤的技术要点,有效地掌控检修项目的施工节点,既有重点、又不会遗漏施工步骤,提高检修质量

         2. 编制维修作业标准的条件

         明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验.

         3. 维修作业标准内容

         设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。

         4.编写标准的注意事项

     (1)新增改造设备运行前必须制定标准

     (2)同类型设备因为环境、生产工艺等不同点检的具体项目与周期等也不同

     (3)运行实绩、四新应用、生产工艺、PDCA

        5.编制说明

      (1) 对于一般检修项目的作业标准,只需工时工序表(以作业网络图为主)就可以了,但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书;
      (2) 编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目,围绕主工序找出副工序,尽量采用平行作业,以扩大施工面,缩短工期;
      (3)作业说明书须详细填写设备拆装,检测设备顺序名称,每一主要工序的作业内容,所需工器具,作业者,以及技术安全要点,对于较难用文字说明清楚的内容须用示意图、简图等加以说明。

        结束语:

        在进行设备点检工作中必须要保障四大标准的有效性,并且不断的依据PDCA循环法则对点检实绩进行分析不断修订完善四大标准,使之更加标准化、实效化。



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