设备管理员如何做好设备管理及维护工作？

一、设备管理维护工作的重要性

1、重视基础，确定标准，制定机制

设备维护保养工作是设备管理的基础。在设备管理中设备维护保养只是一个概念性词语，如何进行量化，如何设立标准，如何对维护保养人员的工作进行考核这都是我们在最初应该设立的。因此，在进行设备管理工作时，应该做好以下两点：一是对设备维护保养标准进行量化，用数据说话；二是确立工作标准，制定科学的考核机制，加大对人员的考核力度。

在设备管理考核中，以设备运转率为关键，确定考核标准，并以生产计划的形式传达至各个车间，使操作工得以重视；标准确定并量化后即可围绕设备维护保养的相关制定工作标准，实行工作责任制、事故责任落实到人。设备维护保养工作做为设备管理工作的基础与重心，应该与员工绩效考核相挂钩，细化考核内容，按照标准进行考核。

制度确定后的考核应严格按照标准进行执行，只有这样，设备管理的维护保养工作才可做到有章可循。

2、管理成为工作日常，维护保养成为核心

在建立设备管理机制的过程中，应将设备维护保养的内容和标准融入到设备管理工作中，使设备管理维护工作做到有质、有量、有形、有效。

（1）开展设备故障状态实时分析检测

设备故障率的高低是反映设备技术素质高低的重要标准，也折射出了设备维护保养的质量水平。因此，在设备管理部门应成立由设备管理部领导、专业的技术人员、经验丰富的维修维护人员、一线操作人员组成的设备故障状态监测小组，定期对设备运行状态和设备故障状态进行分析讨论并记录，制定有效的处理预案，存档。在下次出现故障时可及时对故障进行诊断并处理。

（2）坚持“三级四检”，降低设备故障率。

“三级”是设备管理部、车间、班组对设备的三级检查。“四检”是公司设备管理部的月检、车间的周检；设备管理人员、维修维护人员的日检；操作人员的点检。在“三级四检”中，设备部的专业管理人员应坚持每天亲临现场，亲自对车间设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查，督促员工严格按照章程进行操作。

设备管理人员和维修维护人员在巡检过程中，可通过“望、闻、听、看”等方式对重点部位进行检查。

（3）抓好设备润滑“五定”

设备管理中对于设备维护保养来说最重要的是润滑。在设备润滑中我们应做好以下三点：

第一，制定规范的润滑标准，做到作业“五定“。即：定人、定时、定点、定量、定质。使每个岗位的人员都可明确自己所属设备的润滑点及润滑油种类和油量，做到点点有专人，事事有专责。

第二，在每个车间尽量准备润滑站，配备完善的润滑工具。

第三，制定专员考核制度。督促其尽心尽责。

3、严格执行设备维护保养工作标准

为了有效落实设备维护保养标准，在设备管理上严格做好交、接制度，做到“五提交与三不交”。“五提交”指，在提交生产状况的同时，应及时提交设备运行和使用状况；在提交不安全因素时，应同时提交预防措施及事故的处理方式；在提交三级过滤情况时，应提交滴、漏、跑、冒情况的发生。“三不交”指，设备事故未处理完的情况不提交；设备问题没有理清楚不提交；设备安全卫生未达标的不提交。车间操作员工应自觉完成当班的各项任务，争取做到文明交班、按标准交接。

二、操作员应按照操作标准认真操作设备

设备的操作流程及标准在厂家进行研发制造设备时，已经按照其工作原理及运行结构习惯与特点，根据操作人员的使用情况，制定出相应的操作规程。可有效指导操作工合理使用设备。操作人员只有按照此严格执行，才可以保障设备能够无故障的长期运行，为企业创造更多的价值。

三、认真执行设备日常维护标准

1、保证设备正常运行的前提是做好设备润滑，加强设备维护保养。在设备管理部的记录中，出现最多的是润滑故障，因此在后期的维护中必需高度重视此问题。

2、保证设备正常运行应做好设备维护保养，防止螺栓松动。机器设备是依靠螺栓接连起来的。长期的高负载、高速运转导致局部螺栓松动，会造成设备噪音和振动加大，容易造成重大设备事故的发生。

3、保证设备正常运行应做好设备维护保养，注重环境卫生。设备车间由于持续的生产会造成粉尘进入润滑系统，导致润滑系统遭受大面积污染，降低设备润滑效果，影响设备正常运行，生产速度减缓。