设备管理中设备点检的重要性

企业对设备的依赖与企业的规模大小及从事的行业无关，在企业的正常发展中，设备的正常运行与企业的效益有着直接关系。在现代工业化的发展中，随着科学技术的进步，工业设备也越来越精密与复杂化，随之而来的，设备的维修费用与维修复杂度也越来越高。

如何实现企业设备效益最大化，如何实现科学的设备资产管理也成为企业管理的重中之重。

一、设备点检的作用

在设备管理中，掌握设备的基础信息与状况是设备管理人员必备的知识，也是进行设备点检的基础和前提。随着企业生产运行的发展，在不断的生产运作中设备逐渐老化，出现设备磨损、剪切、弯曲、断裂、接触不良、腐蚀等情况，再加上故障的经常出现，设备的性能也会逐渐下降。在设备点检时，若点检员不能及时发现并进行处理，子啊后续的生产过程中极有可能造成设备事故，严重时甚至会造成安全事故，这给企业造成的损失都是不可估量的。

设备点检的作用就是安排点检员对设备进行定期定点定时定量的检查与诊断，及时发现设备存在的安全隐患，并且通报维修维护人员进行修理。设备点检员也应根据自己对设备的熟悉程度，制订科学合理的维修计划，保证设备正常运行。

二、设备点检的主要内容

1、定点：根据设备的性能与精密度等因素，确定设备的维护点，对其进行定点维护。例如：润滑部位、回转部位、传动部位、支撑部位、连接部位等。

2、定标：制订标准，对设备等间隙、温度、压力、流量等因素制订合适的标准。

3、定期：制订合理的维护周期，以季度、月度、周、日为间隔制订时间周期表。

4、定项：每个维护点有1项或多项检查的项目，应做到全面检查，不可漏检、缺检。

5、定人：推行责任到人，确定每个维护点的固定检查人，不可经常换人或者一台设备多人负责。

6、定法：确定检查的方法和设备运行状态。在进行点检工作时，应先确定所需仪器及设备的状态，需要在设备停机检查还是在运转中进行检查。

7、记录分析：每次点检的结果都应进行详细的记录，并且每次检查的数据应与以前的结果进行对比分析，制订完善的方案。

8、处理：对于点检出有隐患的应及时处理，并切应安排专业的技术人员进行复检，然后进行集中处理。

9、评价：对处理结果进行验收，评价使用效果和其创造的经济效益。

三、点检工作方法的制订

1、岗位点检：主要由一线操作人员通过感官对设备进行检查。在检查过程中，若发现设备简单并且极细小的隐患应及时进行快速处理。例如：设备运转声音异常、螺丝松动、管道泄漏、振动异常等。

2、日检：此项工作由机动部设备点检员、生产部工艺点检员、生产作业区域设备点检员和检修作业区点检员等共同配合完成。

3、档案管理：建立完善的设备档案，点检出来所有关于设备的隐患和相关问题应详细记录下来，作为设备维修的资料。

4、定期分析：设备点检工作中最重要的就是要进行定期的分析与汇总，设备管理部门应组织相关的专业技术人员对设备运行状况进行分析汇总，明确每一个点检的部位。

5、制订解决方案：点检出来的隐患应分类进行记录，一般性的隐患问题可集中进行解决处理，重大的设备隐患问题应及时开会进行对策分析，采用专业的手段进行处理，让隐患及时得到控制，并且及时记录汇编如年度大修计划。

设备管理始于点检，点检是设备预防维修的基础，是现代化设备管理的核心，通过点检人员对设备进行点检作业，采取早期防范设备劣化的措施，使设备故障消除在萌芽状态，从而减少设备故障停机时间，延长机件使用寿命，降低设备故障率，减少维修成本。