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设备资产综合管控系统

中设智控科普|TPM中与财务指标有关的活动

返回列表 来源: 发布日期: 2020.05.27

全员生产性维护(TPM)是日本工程师协会于1971年提出的一种设备资产管理的全新理念和模式。它是将设备管理作为企业各项管理的核心,以设备的整个寿命周期为管理对象,涉及与设备相关的所有部门,通过持续不断的小组改善活动,来减少生产过程中的时间损失、物料损耗、废品率等,从而提高设备的生产能力,达到设备综合效率的不断提高,实现企业的最佳经济效益。

ACCM以财务作为企业设备综合管控的一个维度,以更高的投资回报率作为设备管控目标之一,设立设备管理和维护创造能力综合性指标来评价设备总改善效益,使TPM得到进一步提升。

设备资产管理

TPM中的财务指标通常与TPM中旨在降低成本的活动相关,以降低成本为目标的活动主要有:

1.5S活动

5S中与降低成本有关联的活动包括:

(1)整理。首先,把需要与不需要的事、物分开,再将不需要的事、物处理掉。这些不需要的物品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等。然后把有用的物品按一定秩序摆放好。

(2)整顿。把有用的物品加以定量、定位,按照其使用频率和目视化准则,科学、合理地布置,摆放整齐,以便快速取用。

(3)清扫。把工作场所周围打扫得干干净净,清扫灰尘、铁屑、垃圾,擦去油污,创造明快舒畅的环境。

(4)清洁。清除所有的废水、粉尘、废气污染源,是前几项工作的深入。

(5)素养。工人应有良好的个人卫生、礼貌和作风,遵守制度,是一种精神“清洁”。

2.点检

通常,在TPM推行过程中企业实行“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法来降低成本。所谓“三位一体”是指:岗位操作工人的日常点检,专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线”是把岗位操作工人的日常点检作为第一层防护线;把专业点检和定期点检作为第二层防护线;专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。在此基础上,对上述点检中出现的问题,再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果,做出对策,这也就是第四层防护线。第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。

3.质量管理

为了保持产品的所有质量特性处于最佳状态,对与质量相关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理,对不良品的发生防患于未然,是TPM推行过程中降低维护成本的重要手段。质量管理活动具体包括:实际情况调查,划分层次,调查加工条件、作业条件的实际情况;对原因清楚的不良现象和偏离基准的条件实施改善对策;分析原因不明确的不良要因,TPM分析对与设备有关的慢行不良进行分析时有效果;对PM分析调查中得出的不良因素、不正当因素实施对策,争取消除慢性不良;整理出质量保证矩阵表,作为检查项目,追加在自主保全、计划保全的基准中;按照检查基准,实施检查,对检查结果进行倾向管理,在发生异常前,修复不正常;修改检查方法、检查周期、检查结果判断基准,改善成更有效的无不良品的条件。

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