随着现代工业机械化程度的不断提高，特种设备已成为企业一个重要的生产力。各式特种设备的广泛应用，不仅提高了企业单位的工作
效率，同时也提高了企业单位的作业质量。企业进行安全高效生产必须依靠先进的机械设备，而保持机械设备的高效和性能最佳，又是保障企业经济效益的基本条件。在某种程度上来说，如何高效的管理特种设备，直接决定了工程质量的高低和企业的效益好坏，因此加强对特种
设备的管理就显得尤为重要。
一、特种设备的管理问题与成因
1.特种设备的使用与保养相互脱节
目前大多数施工企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台特种设备，但却忽略了定人保养制度，没有把特种设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是管用不管修，维修人员也多是应付了事，每当特种设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了工程的进度和质量，降低了特种设备的使用寿命，同时也增加了特种设备的维修费用和运转费用。
2.特种设备使用不规范，加速机械设备磨损老化
由于部分操作人员对施工技术、设备使用知识所知甚少，尤其是短期聘用人员的技术素质低，不注重具体的生产条件和作业方法，一味的赶工期、抢进度，使机械设备一直处于超负荷，或带“病”作业状态，甚至违章操作等状况，从而加速了机械设备的磨损老化。此外，在设备使用一定周期后，不能按规定进行认真的保养、维护和大修，在日常使用作业中，机械设备常常出现故障。既花费了较大精力与高额费用进行整修，又严重贻误了正常生产作业。
3.特种设备落后，企业盲目购置
①随着市场竞争的日益激烈，市场竞争已演化为人才与设备的竞争。与此同时，由于高新技术的高速发展，不少企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及生产组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。
②为了适应当前形势，企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足生产项目的生产要求，新置设备如成“废物”。
另外，还有的企业为了一味追求设备的生产率，盲目购置一些大型设备，但又未能充分考虑所购设备会受到资源、市场消耗能力、搬迁运输、生产场地、环保、操作使用等诸多因素的限制，投入使用后的运转费用难以维持，以致设备平均利用率很低，不得不停机处理，这些都给企业造成巨大的经济损失。
二、高效管理特种设备的可行性措施
1、完善管理体制，健全规章制度
①建立并完善特种设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。
②贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械设备都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化生产生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、生产安全、机械的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。
2、加强特种设备监管和维修
在完善生产和使用各个环节的基础上，逐渐向生产作业源头延伸，促进一个全过程的动态监督管理体系的建设。在特种设备的维修方面，加强机械设备的维修和故障诊断，及时、正确诊断出机械设备发生故障的部位和时间，不仅仅能够降低机械设备的维修频率，还能够提高机械设备的使用率，以便更好的保证企业相关生产作业的正常运行。因此，做好机械设备的维修和故障诊断工作，不但可以保证企业生产作业的连贯性和最大限度的保持机械设备的高效的运行，还可以给企业带来不错的经济效益，
3、做到企业机械设备的全过程管理
企业应当建立并完善设备管理的约束和激励机制，充分调动设备操作人员和管理维护人员的积极性，还要采取一些有效的企业管理手段，不断提高机械设备的投资收益，最大限度的实现设备的利用价值。作为经营者也应该建立并完善设备的寿命的周期时间表和设备使用的周期费用，对机械设备要进行从开始规划论证，到设备购买，调试安装，再到设备更新改造和设备报废整个过程都进行管理，把最低的机械设备寿命周期的全部费用作为一个追求目标。但同时，有必要把设备的技术管理与经济管理紧密结合起来。处理技术先进性和设备经济型时，应当把经济性放在第一位，技术先进性必须要服务于经济性。
4、完善特种设备管理维护的信息化
完善特种设备管理维护的信息化，使设备管理技术与信息技术完全融合，实现对设备管理的智能化，自动化和数字化全过程管理。机械设备管理的全过程信息化应当是以发达，丰富的管理信息做基础的，通过现代先进的计算机与通讯技术以及网络技术，充分利用社会生产中信息服务体系为特种设备的管理维护服务。
综上所述，特种机械设备的管理和维护是一个系统工程，我们要深刻体会到设备管理是一个协调的过程，需要各方面管理与技术人员的全面参与、积极配合，严格执行规章制度，做好设备的维修和保养工作，落实设备更新换代，才能在企业生产运行中争取更大的经济效益，增强企业的竞争力，为企业的发展奠定坚实的基础。 
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