设备管理系统 产品与服务 行业案例
数字化管理信息系统
特种设备管理系统

中设特种设备管理系统是基于满足特种设备特殊性的管理需求并涵盖常规设备管理的专业性管理系统软件。主要侧重特种设备风险点、隐患点的日常排查、风险等级划分、风险后果、管控层级、整改措施等环节整体管控。 全面实现企业设备的全生命周期管理,并融合移动端应用,对设备的采购、台账、技术标准、运行、维护维修、预算与绩效进行全方位的管控。并结合工业互联网和云技术实现数据采集、整理、分析,根据管理和业务的需要自动生成数据报表,进一步为经营决策提供数据支持。帮助企业达到更高的安全性、更高的可靠性、更高的运作效率和更高的投资回报率等目标,进一步促进企业的数字化转型。

| 行业痛点
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管理层面
缺乏一个统一的标准体系和一个按照体系去执行的信息化系统;
设备保全过程不能有效监管,对工厂实时装备保全情况无法掌控;
各下属工厂装备故障信息未实现信息共享和资源共享;
没有建立公司层面的备件电子总仓;
缺少预算与费用管控手段;
没有切实可行的绩效考核方法与工具。
执行层面
依靠人工的方式去监督和执行;
保全基准无法满足现场装备动态变化的管理需要;
保全申请、计划、记录不及时,数据不精准,后期做整体故障预防分析缺少数据支撑,维修备件和资源无法建立起良好的平衡关系;
维修知识库没有建立,个人经验没有转化为企业知识;
无法及时获取装备运行状态,对装备的隐患与故障难以进行预警与判断;
装备故障信息记录不准确、不完整,故障原因分析不细致;
没有建立设备与备件的双向关联,没有对备件进行储备定额管理;
装备维修费管理粗放,未实现单台设备维修费统计分析管理、单车维修费CPU管理;
人员的能力和水平参差不齐,装备管理水平与公司的发展状况不符。
设备预防维护工作无法有效监督落地,存在弄虚作假,导致设备容易出现故障隐患。

| 国内首创资产综合管控理论体系(ACCM)

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 ACCM(Asset  Comprehensiveness Control and Management)是一套通过综合研究设备资产管理的战略绩效(价值)、设备资产管理业务体系(内容)、以及实施变革方法(过程)三个维度的辩证关系,依靠信息化手段并同时结合云计算、物联网等先进技术,以提升设备资产综合效能、扩大企业产能、保障生产安全、高效进行为终极战略目标的新型设备资产管理理论和方法。

| 设备全寿命周期管理

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| 系统价值

全面提升企业设备安全性 可靠性 运作效率 投资回报率

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| 主要功能模块

特种设备管理系统

  • 针对实际业务情况,对所有资产划分两类:
    1、生产类设备:对各种生产设备的由采购、验收、建卡到后期使用、运维、报废建立全生命周期管理系统,包含设备前期管理、设备台账、设备故障报修、设备维保、预防维护、备件管理、档案管理、统计报表等模块;
    2、特种设备类:主要侧重特种设备风险点、隐患点的日常排查、风险等级划分、风险后果、管控层级、整改措施等环节整体管控;


前期管理

  • 前期管理是对供应商、采购、验收等环节的系统化管理,保证资产由前期采购阶段直至后期使用运维所有流程标准化管理,所有数据在同一系统流动,实现数据对接,实现全方位设备管理。 在进行资产申购时,需选填资产归属类型是特种设备或生产设备
资产管理

基础管理

  • 基础管理包含设备资产类别、机型、机型BOM、地理区域。
资产管理

台账管理

  • 包含设备资产卡片、卡片调整、台账管理等功能,在新增设备或资产时,需选择属性为生产设备或特种设备。
  • 利用设备资产台账,可快捷的查询各部门、各分厂、各设备类型下属的设备状态明细(在用、停用、封存、启封、闲置、启用、盘亏等),并支持设备关键词的模糊搜索功能,帮助企业快速摸清家底。
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变动管理

  • 变动状态包含设备调拨(各基地、各分厂、各部门之间的调拨)、设备停用、停用设备启用、设备封存、封存启封、设备闲置、闲置启用、设备报废、设备变卖、使用人变更、变动查询等功能。
    各状态之间的切换,需经公司审批流进行审批,审批完成后台账状态自动变更,并保留原始记录,沉淀至设备、资产档案存档。
特种设备管理-盘点管理

盘点管理

  • 将可根据实际情况按部门、按设备类型生成盘点清单,移动端在线下载盘点任务,扫描设备卡片的标签进行在线盘点, 同时支持线下盘点结果利用Excel直接导入,系统自动匹配数据,生成盘点结果, 比原始人工盘点效率提升60%,减低盘点错误率。
特种设备管理-盘点管理

档案管理

  • 自动归集设备资产全寿命周期内动静态的信息。动态信息包含设备变动、设备故障、日常点检、设备保养、设备润滑、计划维修、委外维修、备件消耗等;静态信息包含设备出厂使用说明书、保养润滑标准、点检标准、能耗标准、技术参数资料(图纸)、质量合格证、操作规程、附属及随机配件清单等信息。
设备管理-档案管理

故障管理

  • 故障管理主要对发生故障设备的名称、类别、原因、程度、发生时间、消耗备件、处置时长、排除时间、重要等级、预防措施、处理结果、维修评价等内容。维修工在线接到报修后,对设备故障进行判断(处理结果为误报关闭、紧急维修、计划维修、委外维修)
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维修管理

  • 设备故障维修分为紧急维修(流程衔接设备故障报修流程)、计划维修、委外维修部分。
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移动端管理

  • 维修工端在线接单,对设备故障情况更加清晰的掌控,可在线申领所需备件; 故障维修完成后需有专业维修负责人对维修记录进行验收审核,保障故障维修的闭环管理
设备管理-一移动端应用

点巡检管理

  • 包含点巡检标准、定标、工作计划、计划定向下发、点检实施记录、记录查询,同时可设定巡检路线及周期,对点巡检人员的作业行为进行管控。
  • 若有逾期任务未执行,则系统一直推送提醒消息,并在规定期限后将任务信息推送至执行人员上级。
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保养润滑

  • 设备保养管理 可自定义编辑设备保养标准,包括保养部位、保养内容、类型、保养周期、技术标准、更换零件、花费工时等。并依据设备档案进行保养计划编制、定向下发实施,保养结果上传记录等,实现对设备保养工作的闭环管理。
  • 设备润滑对设备润滑的六定标准(定时、定量、定法、定人、定点、定质)进行系统管理,包括建立设备润滑目录、润滑标准、润滑计划、润滑计划实施,系统可根据策略定向下发润滑计划,并对计划实施情况跟踪管理,超时未执行预警,保障工作闭环。
设备管理系统-保养润滑

特种设备:风险库管理

  • 是对公司所有特种设备的风险点进行统一汇总管理,包含设备设施名称、风险级别、风险内容、地理区域、使用单位、维保人员、巡检标准、巡检周期等参数。
  • 设备润滑对设备润滑的六定标准(定时、定量、定法、定人、定点、定质)进行系统管理,包括建立设备润滑目录、润滑标准、润滑计划、润滑计划实施,系统可根据策略定向下发润滑计划,并对计划实施情况跟踪管理,超时未执行预警,保障工作闭环。
设备管理系统-风险库管理

特种设备:风险分级管理

  • 对作业过程中发现的风险点位进行分级处理,评估不同等级的风险后果,建立相应的处理预案,规范处理流程,及整改结果验收,风险实时暴露,及时排除。
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特种设备:风险查询管理

  • 包含风险评估计划、风险评估记录、工作审核验收等功能,支持依据风险等级、评估计划、风险点、检查项等字段进行模糊检索,查询对应风险记录的详细内容。
风险查询

特种设备:风险图示管理

  • 利用图示化展现形式,将厂区各风险点呈现出来,并以不同颜色区分不同风险等级,在图形上标记各风险点的待办工作项。
设备管理系统-风险图示

特种设备:隐患库管理

  • 建立公司隐患库,包含设备基本属性信息、位置、隐患点、管理人员、排查项目、排查标准、引发后果、处理预案等内容,是对所有设备设施的隐患管理的基础。
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特种设备:隐患排查管理

  • 包含隐患排查计划、排查记录、隐患核查以及隐患整改, 是对隐患点由检查--实施--整改--验收的全流程管理,定期开展,及时暴露,核实整改、确保关闭,从而降低企业隐患,保证企业安全运营
特种设备管理-隐患排查

特种设备:隐患核查管理

  • 是对前期工作人员的隐患排查出来的隐患点,由专业维保人员进行核查的管理,落实隐患点的真实性、危害性。 包含隐患核查、隐患登记、整改进度等功能。
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特种设备:隐患整改管理

  • 对暴露出的隐患整改工作进行追踪管理,包含整改计划、整改结果、附件上传(图片、视频),整改周期、验收结果等,监督隐患点及时排除、整改关闭。
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特种设备:年检计划管理

  • 因为特种设备涉及到年检,由专业机构进行,为避免因年检过期导致的企业损失,在系统中对所有需要年检的设备进行统计管理,预置年检时间,提前一定周期通知对应管理人员,同时对送检设备记录检测机构、有效期等信息。 包含特种设备操作工的作业证管理
设备管理系统-年检计划

特种设备:统计报表管理

  • 依据系统对风险、隐患的所有环节管理,统计各项工作数据,公司管理层自定义时间、类型、区域、设备种类对风险数、隐患数、整改进度等数据进行查询汇总,并以图形化的形式展现出来,所有统计报表支持导出Excel。
设备管理系统报表

统计报表管理

  • 统计图表设计工具支持设计常用统计报表、支持数据钻取、支持统计数据区域表格与统计数据图表混合排版显示。可按企业要求对各项数据(单台设备故障、部门设备故障统计、故障率统计、工时统计、维修次数、维修费用统计等)进行自定义时间周期的统计分析,同时支持生产图表形式,支持数据导出Excel
设备管理系统-报表2
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