随着生产企业设备之间的关联度不断提高，不同设备之间配合的紧密度不断增减，其中个别设备故障停机会对企业生产及关联设备造成重大的伤害。预防性维护及预防性维修成为当下设备管理人研究的重中之重。预防性维护也就是我们常说的，设备的点检、保养、润滑等，不同的企业行业叫法有一定的差异，总体的策略大致涵盖了：标准的制定、设备部位与标准的关联、预防工作的实施等。

标准的制定：对于企业来说经过实践的不断积累，特别是维修维护人员的知识积累。通过企业层面将这些知识如何最大化的固话下来，然后在实践中不断的优化改进，最终形成设备的预防性维护的标准。相对于设备而言这些实践中沉淀下来的标准也是一种巨大的资产财富。

设备定标：也就是设备的具体部位与企业标准之间的绑定，简而言之就是将企业的各种标准与设备的特定部位实现绑定。现代化企业设备自动化程度高，设备的各种部位关联的标准也各种各样，同时各种标准的执行周期也多有不同，这就需要专业化的软件进行关联，从而做到设备维护部不缺项，不漏项才能更好达到设备预防性维护的目的。

预防工作的实施：相对于标准和定标而言，实施工作是确保企业所有保养策略真正的落实到设备实物上的关键一步。需要企业员工特别的一线的生产维护人员规范化常态化的执行一系列的维护工作，也是企业管理特别是设备管理中最难监控却也是最重要的一步，毕竟所有的预防性维护的策略只有真正实施到设备上哪才能真正起到设备预防性维护的目的。

总体来说设备故障中的大部分故障都是因为维护工作的缺失造成的，做好设备的维护工作，能够大大降低设备的故障和缺陷发生的计机会，保证企业设备的良性化运转，为企业获得更好的回报保驾护航。