中设智控科普｜设备管理之如何降低故障停机对企业生产的危害

故障停机，这简单的四个字却是让所有设备管理人员闻之色变的一件事。因为它代表着设备停止工作、工人停止作业、生产程序中断、企业活动暂停。面对如此严重的问题，究竟有没有一种行之有效的方案或者方法来降低设备故障停机的伤害呢？目前，根据大家长期以来的实践与经验总结来看， 降低设备故障率是一种普遍认为行之有效的方式。今天，我们结合河南中设智控的设备管理系统来具体谈一谈这一个问题。

故障设备率是指设备故障停机时间与设备应开动时间的比率，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的一个指标。从这个算法中我们就可以发现面对设备故障停机，我们可以通过降低设备故障时间来降低设备故障率。从设备角度来说就是降低申报故障发生次数以及当设备发生故障时减少维修时间，以便设备可在最短时间内恢复生产。在企业生产运营中，特别是流程型企业，设备停工会影响到企业生产的多个环节，设备停工的时间甚至超越故障设备的价值。然而，对于企业成本来说，更换设备并不是最迅速有效的解决方法。不同行业设备的更换周期与时间长度不同，这对于停工的损失将会更加复杂。因此，有计划的做好维修保养计划，那么对于故障的排除将会更加迅速。让我们重新回到设备上来，以说明怎样通过行之有效的控制来减少停工损失。

第一，按照正常的正确的使用程序和操作流程合规正常化使用设备；

第二，根据具体使用设备建立正确合理的点巡检，并参照不同设备设立不同巡检手段和要素；

第三，应用设备检测技术，做好预测、状态维修。

对于适于振动监测、红外监测或油液分析诊断的流程设备，要积极引进这些先进手段和技术，及时预测隐患，把故障排除在潜在状态。这些技术引进的成本与故障停机损失相比常常是微不足道的。一些企业把状态监测和人工巡回点检结合起来，收到更好的效果。状态维修可以使非计划停机减少，避免故障的连锁反应或多米诺骨牌现象，把损失降到最低。